纸盒与薄膜的模切质量控制

全自动贴窗机纸盒的质量要早点解决模切尺寸精度，纸盒的窗口与薄膜的折线及缺口有对应的精度要求，且设备贴膜时，传感器（或视觉系统）要检测纸盒的位置，一般以纸盒窗口边缘作为检测基准线，所以窗口的模切尺寸精度要求高，同时，模切出的每个纸盒尺寸一致性很重要。

纸盒一般在平压平模切机上加工，一个模切版上要排多个纸盒样，多个纸盒样因模切后相互之间有误差，直接影响到纸盒上贴膜的精度。为了消除这个误差，理想的做法是对模切后的不同纸盒样按模切版上位置顺序编号，全自动对线切角贴窗机贴窗时同一编号的纸盒连续完成贴窗，再换另一编号的纸盒，如果贴窗出现误差，重新对位调节贴窗机设备，可以消除模切纸盒的误差对贴膜精度的影响。

当然，如果一个模切版只排一个纸盒样模切，这样虽然生产效率会低些，但模切下来的纸盒尺寸一致性好，贴窗时设备调整好，可以连续工作不需要调整。另外，模切毛边问题与纸盒材质、模切刀等有关，也影响纸盒的贴窗精度，需要注意消除，这在模切工序中去解决。