1. 前期准备

　　1.1 上胶模版的制作

　　根据纸品贴膜窗口的大小，从宽分别是300mm-720mm中选取一种厚为0.5mm的聚四氟乙烯上胶版，把要粘贴膜的纸品一条边与上胶版的侧面对齐，然后用记号笔沿着窗口将窗口轮廓线画在上胶版上，取走纸品用记号笔在上胶版上沿着窗口轮廓线画宽5mm的上胶位置线。用2mm厚的双面胶纸一面粘住上胶橡胶条，另一面使橡胶条粘贴在涂胶位置，同时为使橡胶条与上胶版粘结牢固，可选用粘胶纸沿橡胶条底部四周粘贴一层。上胶模版拼装完成后其厚度为10mm左右。

　　再把上胶版一头的钩形条嵌入版辊筒的槽中内，另一头用粘胶纸与版辊筒粘住，使上胶版紧包在版滚筒外表面上。

　　1.2 裁切刀的安装

　　手动盘车将切刀辊转到上顶部，将上刀片放入切刀辊刀槽，使刀片的下端与刀槽底部*接触后，按从中间往两侧顺序拧紧18只M6×15的紧定螺钉。

　　安装下刀片时将刀片通过机身通孔插入刀架座，用扳手分别略微紧中间一只和两端二只螺钉，手动盘车使切刀辊转动，待上刀片刀口转到下部与下刀片刀口对齐停止盘车，用扳手逐一调节19只M8×110螺钉使上刀片与下刀片间隙控制在0.03-0.05mm之间后，拧紧18只M10×95螺钉，使压板压紧下刀，再拧紧M8螺母。

　　每把裁切刀片两边刃口都可以交替使用，当刀片刃口变钝后需平磨两平面继续使用。一般新刀片均安装在切刀辊中使用，下刀片可通过M8×110螺钉调节刀片伸出的高度控制其与上刀片的间隙。

　　上、下刀片的间隙调整必须十分认真、细心，否则会造成损坏和较快磨损。

　　1.3 胶片、胶水的准备

　　粘贴窗口的薄膜以聚丙稀（PP）、聚乙稀（PE）为多数，薄膜卷的宽度一般比窗口宽15-20mm左右。事前按纸品上窗口的宽度开好的整卷膜片装到主机尾部的料架装置上，膜片长度一般比窗口长度长30mm。

　　不同的膜片应配备相应的胶水，一般选用水溶性白胶，胶水应符合环保标准，不含有毒物质及不会危害臭氧层的物质。其配备的前提是以胶水粘牢胶片为基准。

2. 调整与操作

　　2.1 进纸

　　将经模切压痕后需贴膜的纸品整理整齐后，利用支脚倾斜的堆放在进纸台面上，由进纸带在转动过程中把zui下面的一张纸品拉出与纸堆分离，随着进纸带的转动，纸品在进纸带和压轮之间通过后进入输纸装置。

　　2.2 纸品的输送

　　纸品通过进纸带进入输纸装置后，纸品由链条上的推纸挡规推着纸品的后端向前输送，沿已调节好距离的上下导轨和左右导轨的导向装置，被送到上胶装置的真空输送带上。

　　由于加工的纸品规格的变化及窗口位置的不同，需对纸品输送位置进行必要的调整。

　　进纸位置调节

　　根据加工纸品的形状选择进纸带位置，松开进纸带的涨紧轮，移动进纸带到所需的位置并固定。松开滚轮架上的星形手柄，移动滚轮架上的压纸滚轮，使输送轮与压纸滚轮对齐后，拧紧星形手柄。

　　纸品输送位置调节

　　当贴膜纸品采用两条输送链上的推纸挡规同时推送纸品，或需要两推纸挡规有先后时，可松开链轮上的螺钉，用手拉动链条此时处于空套的链轮在主动轴上空转，可带动链条上的推纸挡规前后移动，使挡规调到即将推到卡纸的合适位置后锁紧螺钉。

　　2.3 上胶装置的调节

　　上胶量的调整

　　松开二只星形把手螺钉，在两内侧同时转动小墙板左右侧两手柄，可调节传胶辊和胶水辊的间隙，手柄向上转动，两胶辊间隙小，其上胶量就小，反之手柄向下转动，上胶量就大，待调到合适的胶量后，拧紧星形把手螺钉。

　　为避免停机时胶水辊和传胶辊上的胶水凝结，在胶水辊上配有电动机，当主机停机时，电机启动胶水辊和传胶辊仍继续转动。

　　2.4 上胶

　　纸品在上胶、贴膜工位的输送是由十一根带孔的平皮带传送。吸风泵产生负压透过平皮带上的小孔将卡纸吸附在移动的输送带上，使卡纸保持正确的位置进入上胶部位。胶水辊将胶液传给传胶辊，由传胶辊再把胶液涂到版子的橡胶条上，当有纸品被输送到版滚筒下上胶时，左右墙板内侧的两只电磁吸铁，带动杠杆迫使吸气走纸台板上升，将橡胶条上的胶液通过滚筒转动正确地涂压到纸品的窗口部位。

　　传胶辊与版辊筒的间隙调整

　　将手柄向下扳动，再旋转小墙板顶部的二星形把手螺钉，可实现传胶辊与版辊筒的间隙调整。逆时针旋转星形把手螺钉，传胶辊与版辊筒间隙减小，上胶量增大；反之，间隙增大，上胶量减小。如果版面辊筒不需上胶状态，将手柄向上扳回原处，即可停止上胶。

　　版辊筒与平输送带的间隙调节

　　松开操作面墙板外侧和传动面墙板内侧的二只手柄，分别转动二只球形手柄，使版辊筒上下移动，从而改变版辊筒与输送平带的间隙，以适应不同厚度的纸品，然后锁紧二只手柄。

　　版辊筒与输送平带的间隙，调节过小会造成无纸品传送时上胶版的橡胶条上的胶液通过滚筒转动粘贴到输送平带上影响输送平带的工作状态。

　　走纸台面风量调节、控制

　　纸品由链条输送块推动下送至真空平皮带传送走纸台，台面上有十一条环形输纸带，当吸风电机起动后吸风通过输纸带上的小孔吸住纸品随输纸带一起运行，走纸台面上有十只调节螺钉可调节吸气量，其中直线排列的九只调节螺钉，按顺时针方向旋转螺钉，可减小或关闭吸风量，反之，按逆时针方向旋转，吸风量增大。有一只调节螺钉，按逆时针方向旋转，可减小或关闭吸风量。

　　当卡纸宽度小于走纸台面上的多个调节螺宽度时，可以通过旋转调节螺钉来关闭不需要的气孔，使有效风力增大。

　　版辊筒周向位置的调节

　　把上胶版安装在版辊筒上，可采用印台的油墨涂在橡胶条上，点动机器，纸品通过链条推纸挡规推送到上胶位置，随着版辊筒的转动将油墨印在纸品的窗口部位，根据纸品上所要贴膜的窗口与版子的相对位置的差异，通过松开操作面墙板内侧版辊筒上的M8紧定螺钉，可转动版辊筒进行周向位置的调节，达到上胶版上胶橡胶条对准贴膜窗口的前后位置，再锁紧M8紧定螺钉。

　　如果油墨印在卡纸的窗口部位的印与卡纸上所要贴膜的窗口有左右相对位置的差异时，则适当调节输纸定位侧规和进纸定位块即可，版辊筒也可左右微调。

　　2.5 贴膜

　　贴膜由送膜、切膜、膜传送和贴膜四工步进行。将事前按卡纸上窗口的宽度而开好的整卷膜片装到主机尾部的料架装置上，膜片长度一般比窗口长度长30mm，胶片料卷宽度比窗口宽25-30mm左右。膜片再根据纸品上所需贴膜的窗口长度经无级调速器按预先设定好的速度，由一对送膜橡胶和动力辊带动膜片料卷不断输出，并送入切膜辊并穿过刀口进行裁切，在裁切的同时膜片由压膜传送辊吸附并转送，当被准确地与纸品的窗口相对时，在贴膜辊上由于气阀的作用由吸气转变为吹气，膜与卡纸进行滚压完成贴膜被送出。

　　切膜长度的调节

　　切膜长度一般比窗口长度长30mm，胶片料卷宽度比窗口宽30mm左右。膜片的裁切长度在机器给定的范围内，可根据卡纸的窗口尺寸进行调节。在机器的传动侧装有带数字刻度表调节的无级调速器，与切刀辊上的齿轮同轴的链轮带动无级调速器输入轴上的链轮，经过减速后由输出链轮输出，带动送膜动力辊链轮，使动力辊与切刀辊保持设定转速关系，从而使被切下的膜片为某一定长，通过调节手轮调至需要长度。切刀便会稳定作裁切定长膜片工作。

　　调节手轮在停机状态下严禁旋转，否则可能导致无级变速器的损坏。

　　膜片宽度方向安装与调整

　　将膜片卷安装在料架轴上，按逆时针推动墙板上的手柄放松胶辊，将膜片穿过下刀片，再放松手柄，膜片随着机器的转动被输送出。当输送的膜片粘贴到纸品窗口上，在宽度方向有偏移时，通过松开膜片料卷两端的3只M6螺钉移动膜片卷在料架轴上的相对位置，使膜片对准卡纸窗口，松开M10螺母和滚花螺母，旋转调节手轮，可实现料卷膜片对卡纸窗口位置的微调，调节完成后，锁紧螺钉和螺母。如膜片太宽可利用切刀把膜片切至所需的宽度。如膜片需压痕可调节加热装置，对膜片进行压痕。

　　切膜辊、贴膜辊风量的控制及调节

　　吸气分气块和吹气分气块上各有三个手柄为风量调节开关，当手柄处的阀芯处于水平状态为关闭。手柄处的阀芯处于垂直状态为风量zui大。

　　膜片与输送平带上的纸品窗口位置调整

　　当纸品输送到贴膜工位时，如果膜片与纸品上贴膜窗口前后错位，则停止机器运转，长按中间按钮板的调整按钮,再松开操作面墙板外侧的手柄，并根据膜片与纸品的位置逆时针转动调节手轮，使纸品提前到达贴膜位置；反之膜片所贴在纸品窗口上的位置迟后，按顺时针方向转将调节手轮，使纸品将迟缓到达贴膜位置。待贴膜位置正确后，再锁紧手柄，上胶水后即能正常贴膜。

　　2.6纸品输出收集位置的调节

　　已完成窗口贴膜的纸品由输送平带送出后落在收纸台的平皮带上，由于曲柄连杆机构使收纸输送平带间歇地单向移动，纸品在尼龙轮的重量作用下完成纸品的堆积和收集。

　　使机器处于运转状态，旋转位于收纸台尾部的调节螺钉，带动皮带被动滚筒前后移动，使平皮带松紧合适，传动时不跑偏。

　　
　　沿轴向移动连板使两只尼龙滚轮处于窗口二侧的上胶部位。

　　旋转墙板尾部的调节螺钉，可调节收纸台架高低和前后的位置，按顺时针方向旋转调节螺钉，收纸台架提高，靠近输送平皮带，反之，收纸台架就降低，远离输送平皮带，收纸台调节到保持后张纸品正确落到前张纸品中部，而不撞斜前张纸品上已粘贴好的膜片。